Orientación y montaje de sensores
Compare la respuesta de los sensores con la orientación de referencia bajo un movimiento definido de los ejes para investigar incoherencias relacionadas con el montaje o la asignación de ejes.
Control de calidad en producción · Prueba final
Datos de prueba medibles para cada unidad.
Una estación de control de calidad de tres ejes configurable para la producción de UAV
Evalúe la respuesta de sensores y actitud de los UAV de producción con secuencias de movimiento definidas. X1 puede configurarse para combinar las pruebas físicas de orientación con registros de datos por unidad y criterios de aceptación específicos de la aplicación. La fijación, la automatización y el alcance del software se definen según su flujo de producción y su presupuesto.
En producción
¿Qué preguntas responde?
Evalúe la coherencia entre unidades en las mismas condiciones de prueba. Las diferencias de montaje de sensores, calibración e integración pueden examinarse mediante orientaciones definidas y mediciones registradas. El alcance de la prueba depende de las características que cubre el plan de calidad de su producto.
Calibración y offset
Siga la respuesta del magnetómetro y de otros sensores pertinentes durante la secuencia de prueba. Relacione la evaluación con el método de calibración del producto y las tolerancias definidas.
Respuesta del control y del sistema
Examine la realimentación del control y la telemetría dentro del alcance de prueba definido para el producto. Compare cada unidad con el mismo perfil y el mismo conjunto de datos.
Registros de calidad y evaluación
Asocie las mediciones a un identificador de unidad para la revisión de producción. Configure la lógica de aceptación según los criterios definidos por su equipo de calidad.
Flujo de prueba
Del montaje a un registro trazable en seis pasos
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Montaje
El UAV se monta en la interfaz del eje de alabeo mediante una fijación diseñada para su geometría. El centro de masa, la envolvente de movimiento y los espacios mecánicos se ajustan a la configuración de prueba definida.
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Conexión
Se establecen las conexiones de alimentación del vehículo y del sistema de prueba y se preparan las interfaces de telemetría y datos necesarias. El identificador de la unidad se asocia a su perfil de prueba.
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Selección del perfil de prueba
Se eligen las orientaciones, la secuencia de movimiento y el alcance de medición adecuados para el producto. El nivel de automatización y los pasos del operador se organizan según el flujo de la estación de producción.
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Movimiento controlado
La plataforma ejecuta orientaciones definidas y secuencias de rotación. La realimentación de los ejes y el estado del sistema se supervisan durante toda la prueba.
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Adquisición de datos
Los datos del magnetómetro y de otros sensores elegidos según la aplicación se registran junto con la referencia angular. Las mediciones se asocian a la unidad y a la secuencia de prueba correspondientes.
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Evaluación y registro
Los datos se comparan con criterios de aceptación específicos del producto, con análisis estadístico cuando es necesario. El resultado, los registros de medición y la decisión de aceptación se guardan como registro trazable de la unidad.
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Ventajas
Estandarice el control de calidad con pruebas en tres ejes.
El movimiento definido, la medición coherente y los resultados registrados ofrecen un marco de evaluación que va más allá del criterio del operador. El alcance de la estación se configura según los objetivos de calidad del producto y los requisitos de producción.
Condiciones de prueba coherentes
Aplique las mismas secuencias de orientación y movimiento a distintas unidades para obtener datos comparables. Los perfiles y pasos de medición definidos ofrecen una base sistemática para evaluar la variación de la producción.
Trazabilidad por unidad
Asocie el perfil de prueba, los datos de los sensores y el resultado de la evaluación al identificador del producto. Cree registros basados en mediciones para la revisión de calidad y los análisis posteriores.
Evaluación técnica antes del campo
Investigue problemas de sensores e integración en condiciones controladas de laboratorio. Obtenga evidencias y datos de comparación adicionales antes de pasar a la validación en vuelo o en campo.
Automatización adaptada a la producción
Defina fijaciones, pasos del operador, interfaces de datos y criterios de aceptación para su proceso de aseguramiento de la calidad. Planifique el alcance de la prueba junto con el ciclo objetivo y el presupuesto para lograr el nivel de automatización necesario.
Pruebas de producción
Configuremos su flujo de pruebas de producción.
Comparta su familia de productos, las características que deben probarse y los requisitos de registro de calidad. Juntos definiremos el alcance de la estación, desde la interfaz mecánica hasta los criterios de aceptación.