传感器方向与安装
在定义的轴运动下，将传感器响应与基准姿态比较，排查由安装或轴映射引起的不一致。
生产中
它能回答 哪些问题？
在相同测试条件下评估各台产品之间的一致性。传感器安装、校准和集成方面的差异可通过定义的姿态和记录的测量数据进行检查。测试范围取决于产品质量计划所覆盖的特性。
校准与零偏
在整个测试序列中监测磁力计及其他相关传感器的响应，并将评估与产品的校准方法和规定公差相关联。
控制与系统响应
在产品规定的测试范围内检查控制反馈和遥测，并用相同的剖面和数据集比较各台产品。
质量记录与评估
将测量数据与产品编号关联，以支持生产审核，并根据质量团队制定的标准配置合格判定逻辑。
测试流程
从安装到可追溯记录 只需六步
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安装
无人机通过按其几何形状设计的夹具安装到横滚轴接口上。重心、运动包络和机械间隙根据定义的测试搭建进行调整。
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连接
为飞行器和测试系统接通电源，并准备所需的遥测和数据接口。产品编号与其测试剖面相关联。
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选择测试剖面
选择适合产品的姿态、运动顺序和测量范围。自动化程度和操作步骤根据生产工位的流程安排。
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受控运动
平台执行定义的姿态和旋转序列，并在整个测试过程中监测轴反馈和系统状态。
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数据采集
磁力计及其他按应用选定的传感器数据与角度基准一同记录，测量数据与相应的产品和测试序列相关联。
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评估与记录
将数据与产品专属的合格判定标准比较，必要时进行统计分析。测试结果、测量记录和合格判定结论作为可追溯的单台记录保存。
优势
以三轴测试 实现质量控制标准化。
定义的运动、一致的测量和记录的结果，构建了超越操作人员主观判断的评估基础。工作站范围根据产品的质量目标和生产需求进行配置。
一致的测试条件
对不同产品施加相同的姿态和运动序列，获得可比较的数据。定义好的剖面和测量步骤为评估生产波动提供系统化依据。
逐台可追溯
将测试剖面、传感器数据和评估结果与产品编号关联，为质量审核和后续分析建立基于测量的记录。
外场之前的技术评估
在受控的实验室条件下排查传感器和集成问题，在进入飞行或外场验证之前获得更多证据和对比数据。
与生产匹配的自动化
为您的质量保证流程定义夹具、操作步骤、数据接口和合格判定标准，并结合目标节拍和预算规划测试范围，确定所需的自动化程度。